狀態(tài)

現(xiàn)象

原因

故障排除

干燥空氣出口露點(diǎn)過高

1、進(jìn)氣流量過高

2、進(jìn)氣壓力低

3、進(jìn)氣溫度過高

4、水份含量過大

5、吸附劑被油污染

6、過濾器失效

7、露點(diǎn)指示不正確

1、指壓縮空氣進(jìn)吸干機(jī)流量大于吸干機(jī)標(biāo)準(zhǔn)處理量

2、指進(jìn)吸干機(jī)的壓縮空氣的壓力

3、指進(jìn)吸干機(jī)的壓縮空氣的溫度

4、指進(jìn)吸干機(jī)的壓縮空氣的飽和含水量

5、指吸附塔內(nèi)的吸附劑

6、指吸干機(jī)前后置過濾器的工作效果

7、指安裝的露點(diǎn)儀顯示錯誤

1、檢查壓縮機(jī)出口排氣量

2、控制壓力

3、檢查壓縮機(jī)出口

4、檢查后部冷卻器和前置過濾器排水閥

5、將干燥機(jī)泄壓，檢查吸附劑是否變色、中毒

6、更換濾芯

7、重新校驗(yàn)或更換

再生塔的再生壓力過高

1、消音器堵塞

2、單向回止閥泄露

3、再生排氣管道受阻

1、通過在開機(jī)時檢查消音器排氣是否暢通

2、拆下單向止回閥檢查

3、通過吸干機(jī)再生管路查找

1、清洗或更換消音器

2、維修或更換有問題的單向止回閥

3、檢查并**障礙物

干燥機(jī)壓降太大

1、干燥機(jī)擴(kuò)散器濾網(wǎng)堵塞

2、壓縮空氣處理量超過額定流量

3、再生氣動閥保持打開

4、單向止回閥動作失靈

1、通過吸附筒壓力表和干燥機(jī)出口壓力表檢查

2、采用流量計(jì)檢測

3、通過手動的方法檢查控制氣動閥是否正常工作

4、拆下單向止回閥檢查

1、更換干燥機(jī)擴(kuò)散器

2、檢查進(jìn)出口氣量的情況

3、檢查導(dǎo)向氣路或電磁閥，根據(jù)需要更換

4、檢查單向止回閥，根據(jù)需要維修和更換

干燥機(jī)壓力無法上升

1、蓄壓過程中再生排氣閥不能關(guān)閉

2、出口使用流量超過干燥機(jī)*大處理量

3、單向止回閥有損

1、通過手動的方法檢查排氣閥是否正常工作

2、采用流量計(jì)檢查

3、拆下單向止回閥檢查

1、檢查導(dǎo)向氣路或電磁閥，根據(jù)需要更換

2、檢查進(jìn)氣口氣量的情況

3、檢查單向止回閥，根據(jù)需要維修或更換